ИННОВАЦИОННЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ

В СФЕРЕ ПОЛИМЕРОВ

Наши технологии переработки пластмасс позволяют создавать изделия фактически любой степени сложности
      и уровня технологичности при сравнительно небольших инвестициях в форму изделия. Мы открыты
           к любой форме продуктивного и взаимовыгодного сотрудничества. Возможно наше участие
                в Ваших проектах как соинвесторов или инвесторов

Коммерческий директор
Алдошин Андрей Вячеславович

ТЕХНОЛОГИИ   

Технология вакуумформования


НАША ПРОДУКЦИЯ
ПЛАСТИКОВЫЕ ЕМКОСТИ, БАКИ, БОЧКИ
ПОЛИМЕРНАЯ ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРОВ ДЛЯ РАЗНЫХ СФЕР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ДОБАВКИ К ПОЛИМЕРАМ
МОДУЛИ ПЛАВУЧЕСТИ: ПРИЧАЛЫ, ПОНТОНЫ, БУИ, ПОПЛАВКИ


НАШИ УСЛУГИ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ЗАКАЗ
РЕМОНТ И ОБСЛЕДОВАНИЕ ПОЛОСТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ПОЛИМЕРАМИ (ФУТЕРОВКА)


ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМФОРМОВАНИЯ

Вакуумформование – процесс формования изделий из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур, при которых полимер переходит в высокоэластическое состояние. Давление, необходимое для формования изделий, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и разряжением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы (до 0,07-0,085 МПа).

Основная особенность этого способа переработки полимеров заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния, которые затем приложенным усилием оформляются в изделия и затем охлаждаются при сохраняющемся усилии формования

Методом формования изготавливают изделия различной конфигурации, имеющие одинаковую толщину всех стенок (стаканчики, крышки, ячейки для упаковки конфет или медицинских инструментов и т.д.) Широко применяется вакуумформование для изготовления таких изделий как корпуса отопительно-воздушных аппаратов, обшивка салонов от автомобилей до аэробусов. Очень выгодно использовать данный метод при мелкосерийном производстве, так как технологическая оснастка намного проще и дешевле, чем литьевые формы

Существенными преимуществами этого метода являются рентабельный инструмент для формования, разумная стоимость, возможность переработки многослойных и вспененных материалов, а также материалов с предварительно нанесенной на них печатью

Недостатками метода являются:

  • значительная разнотолщинность изделий, обусловленная различной степенью вытяжки;
  • невозможность получения изделий сложной конфигурации;
  • необходимость дополнительной механической обработки изделий;
  • большое количество отходов (до 50%) при изготовлении изделий с большой глубиной вытяжки

Диапазон толщин формуемых материалов от 0,05 до 15 мм, а для вспененных материалов даже до 60 мм. Любые термопласты или материалы с аналогичными свойствами являются в принципе термоформуемыми. Наибольшее распространение получили листы крупнотоннажных полимеров: ударопрочного полистирола, АБС-пластика, жесткого ПВХ, аморфного ПЭТ. Поликарбонат, ПММА, ПЭНД и ПЭВП, ПП имеют менее широкое применение

При вакуумформовании различают следующую последовательность процессов:

  • нагревание формуемого материала до температуры, при которой он способен изменять форму, то есть до температуры высокоэластического состояния (для аморфных полимеров) или до температуры приближенной к плавлению кристаллической фазы (для кристаллизующихся полимеров);
  • формование на специальной оснастке;
  • охлаждение в форме до температуры, при которой конфигурация отформованного изделия приобретет стабильные размеры;
  • извлечение из формы изделия со стабильными размерами

В большинстве случаев необходима последующая обработка формованного изделия, а именно: отделка (обрезка), сварка, соединение (склеивание), горячее запаивание, печать, металлизация


Copyright © ООО "Термоаккумулятор Украина"  ·  2011-

|  ГЛАВНАЯ  |  ПРОДУКЦИЯ  |  УСЛУГИ  |  ТЕХНОЛОГИИ  |  КОНТАКТЫ  
          Webmaster Dnepr-WEB Studio - Создание сайтов в Днепропетровске