ИННОВАЦИОННЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ

В СФЕРЕ ПОЛИМЕРОВ

Наши технологии переработки пластмасс позволяют создавать изделия фактически любой степени сложности
      и уровня технологичности при сравнительно небольших инвестициях в форму изделия. Мы открыты
           к любой форме продуктивного и взаимовыгодного сотрудничества. Возможно наше участие
                в Ваших проектах как соинвесторов или инвесторов

Коммерческий директор
Алдошин Андрей Вячеславович

ТЕХНОЛОГИИ   

Технология формования изделий из стеклопластиков методом намотки. Изготовления труб и трубок всевозможных диаметров химической и нефтегазовой промышленности


НАША ПРОДУКЦИЯ
ПЛАСТИКОВЫЕ ЕМКОСТИ, БАКИ, БОЧКИ
ПОЛИМЕРНАЯ ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРОВ ДЛЯ РАЗНЫХ СФЕР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ДОБАВКИ К ПОЛИМЕРАМ
МОДУЛИ ПЛАВУЧЕСТИ: ПРИЧАЛЫ, ПОНТОНЫ, БУИ, ПОПЛАВКИ


НАШИ УСЛУГИ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ЗАКАЗ
РЕМОНТ И ОБСЛЕДОВАНИЕ ПОЛОСТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ПОЛИМЕРАМИ (ФУТЕРОВКА)


ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ МЕТОДОМ НАМОТКИ

Стеклопластик - стеклонаполненный композиционный материал, состоящий из наполнителя (стекловолокна - стеклянных нитеобразных волокон, ткани или мата), и связующего - полиэфирной смолы определённого вида. Наполнитель выполняет армирующую функцию и обеспечивает нужную прочность. Полиэфирная смола придаёт материалу монолитность, способствует эффективному использованию прочности стекловолокна и распределению усилий между волокнами, защищает стекловолокно от агрессивных сред

Наибольшей прочностью обладают стеклопластики, содержащие ориентировано расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные (у которых волокна расположены параллельно) и перекрёстные (у которых волокна под заданным углом друг к другу). Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков

Стеклопластик обладает низкой теплопроводностью, прочностью стали, долговечностью, биологической и химической стойкостью, является прекрасным диэлектриком, не подвержен гниению. Может обладать трудногорючестью, а при пожаре не выделяет сильнодействующий газ диоксин в отличии от поливинилхлорида

При намотке армирующие волокна пропускаются через ванну с активированной смолой. После смоляной пропитки они наматываются на вращающийся сердечник до получения нужной толщины. При этом можно координировать угол намотки путем изменения движения подающей волокна тележки. Углы подачи можно изменять при изготовлении одного изделия и таким образом задавать ему определённые конечные характеристики

Преимущества метода: быстрая скорость укладки армирующего материала, возможность регулировать соотношение между нитями и смолой, прочность изделия при достаточно низком весе, стойкость к гниению и коррозии, дешевизна материалов, высокая надёжность при эксплуатации в большом температурном диапазоне

Недостатки: дорогое производственное оборудование, возможность изготовления только определенных видов изделий

Применяемые материалы:

Смолы: любые

Волокна: любые, кроме сшитых тканей и матов

Наполнители: любые

Данная технология применяется как правило для изготовления труб и трубок всевозможных диаметров, которые применяются в химической промышленности и нефтегазовой. Диаметр сечения такой трубы может быть от нескольких миллиметров (например, в устройстве удочек) до нескольких метров (например для строительства резервуаров и цистерн)


Copyright © ООО "Термоаккумулятор Украина"  ·  2011-

|  ГЛАВНАЯ  |  ПРОДУКЦИЯ  |  УСЛУГИ  |  ТЕХНОЛОГИИ  |  КОНТАКТЫ  
          Webmaster Dnepr-WEB Studio - Создание сайтов в Днепропетровске